Le rondelle in gomma sono guarnizioni ad anello dalla sezione quadrata o rettangolare, definita dal diametro esterno, dal diametro interno e dallo spessore rappresentano gli articoli di punta della produzione Zanini Rubber.

Adatte ad un’ampia gamma di applicazioni le rondelle sono particolarmente apprezzate per le seguenti caratteristiche:

• ampia superficie di tenuta;
• resistenza a pressioni e schiacciamenti anche elevati.

A seconda delle diverse esigenze si possono realizzare rondelle in gomma con diverse mescole e in particolare quelle più adatte sono:

• gomma naturale;
• gomma nitrilica;
• neoprene (anche ignifugo);
• gomma siliconica.

Zanini Rubber è in grado di realizzare questo particolare tipo di guarnizione in 5 diversi modi:

1. rondelle tagliate al tornio da trafilato;
2. rondelle tagliate al tornio da manicotto stampato;
3. rondelle fustellate da lastra;
4. rondelle tagliate con plotter a lama;
5. rondelle realizzate direttamente da stampo.

1. Rondelle tagliate al tornio da trafilato: le più economiche
Le rondelle vengono ricavate da un trafilato in continuo, lungo anche alcune centinaia di metri.
Questo sistema è sicuramente il più economico, ma mantiene alcuni limiti come:

• tolleranze molto ampie;
• incostanza di quote, che possono facilmente ondeggiare più volte tra il minimo ed il massimo;

• qualità della recitazione della mescola poco valida;
• possibili evidenze di materiali estranei inglobati nel trafilato.

Le rondelle ricavate da trafilato generalmente sono adatte solo in impieghi dove non vi è necessità qualitativa, ma sono ideali se si vogliono contenere i costi e se si ha la necessità di ottenere rondelle di diversi spessori dallo stesso trafilato, senza dover procedere alla produzione di numerosi stampi.

2. Rondelle tagliate da manicotto stampato: perfetta planarità e varietà di spessori
Il processo da manicotto stampato prevede che si stampi un manicotto in gomma con i diametri interno ed esterno esattamente a misura della rondella da realizzare, ma con un’altezza molto superiore. Una volta stampato il manicotto si procede al suo taglio per ottenere delle rondelle dello spessore o degli spessori richiesti. Tutto il processo lavorativo, compreso il taglio da manicotto, è interamente realizzato all’interno di Zanini Rubber, consentendo di garantire un accurato controllo su tutto il processo produttivo.

I principali vantaggi delle rondelle da manicotto stampato sono:

• tolleranza sui diametri garantite, tolleranza sugli spessori con bassa variabilità;
• perfetta planarità dei pezzi;
• possibilità di ricavare rondelle in più spessori dallo stesso manicotto;
• ottimo rapporto qualità/prezzo per grosse commesse di rondelle con diametri medio-grandi;

3. Rondelle fustellate da lastra
Le rondelle tranciate da lastra si ottengono attraverso la fustellatura di fogli in gomma.
Con la fustellatura si possono realizzare guarnizioni piane in gomma di diverso spessore, dai più sottili a quelli maggiori. Si può persino arrivare a più di 10 centimetri.

• Le principali caratteristiche di queste rondelle sono:
• possibilità di lotti di produzione molto esigui.
• prezzi contenuti

4.Rondelle tagliate con plotter a lama
Le rondelle possono essere tagliate anche in continuo con sistemi di taglio a lama da banco
Le principali caratteristiche di queste rondelle sono:

• costi ridotti per piccoli/medi lotti, perché non ci sono costi di fustella
• possibilità di realizzare anche grandi formati
• non adatto per i grossi lotti

 
5. Rondelle realizzate direttamente da stampo finito:
tolleranze ristrette ed eccellenti finiture superficiali
Il processo di produzione da stampo consente di realizzare rondelle dalla tolleranza estremamente ridotta. Le principali caratteristiche di queste rondelle sono:

• tolleranze richieste garantite;
• eccellente aspetto estetico e funzionale;
• costo contenuto degli stampi, soprattutto per quantità importanti.